يتم تصنيع الإطار الخلفي البلاستيكي لكراسي المكتب بشكل أساسي من خلال القولبة بالحقن. تتضمن العملية الأساسية تصميم القالب، وإعداد المواد، والقولبة بالحقن، والتبريد والتشكيل، والمعالجة اللاحقة-. من بين هذه العوامل، دقة القالب ونسبة المواد هي العوامل الرئيسية التي تحدد جودة المنتج.
تصميم القالب وتصنيع الآلات
هيكل الإطار الخلفي معقد، وغالبًا ما يحتوي على أسطح منحنية وأضلاع معززة وميزات -ملاءمة سريعة، مما يتطلب -قوالب فولاذية عالية الدقة مُشكَّلة باستخدام الحاسب الآلي-.
يدمج القالب قنوات مياه تبريد محسنة لضمان التبريد الموحد للأجزاء البلاستيكية الكبيرة ومنع الاعوجاج. يجب أن يكون تصميم سطح الفراق مستديرًا وسلسًا لتقليل علامات خط الفراق وتحسين جودة المظهر.
اختيار المواد والمعالجة المسبقة
المواد السائدة هي سبائك PP أو PC/ABS المقواة بالألياف الزجاجية لتحسين مقاومة الانحناء والتأثير. كما يتم استخدام PA6 الذي يحتوي على 20% من الألياف الزجاجية (PA6+20%GF) بشكل شائع في الإطارات الخلفية-عالية لتعزيز القوة الهيكلية. يجب تجفيف الحبيبات البلاستيكية لتجنب الفقاعات أو الخطوط الفضية أثناء عملية التشكيل بالحقن.
صب الحقن
يتم حقن البلاستيك المنصهر في قالب مغلق تحت ضغط عالٍ، مما يملأ التجويف بأكمله.
تعمل تقنية التشكيل بمساعدة الغاز- على تقليل استخدام المواد والضغط الداخلي، مما يجعلها مناسبة للهياكل ذات الجدران السميكة-.
يؤثر موقع البوابة وتصميم خط الفصل بشكل مباشر على مظهر المنتج وقوته الهيكلية.
التبريد والديمولدينغ
يدور الماء البارد أو الزيت داخل القالب للتحكم في معدل التبريد ومنع التبريد غير المتساوي الذي قد يؤدي إلى التشوه.
بعد معالجة الإطار الخلفي بالكامل، يتم إخراجه عبر نظام القاذف؛ يعد تصميم زاوية المسودة أمرًا بالغ الأهمية.
لا تعمل الفتحات الموجودة في الإطار الخلفي على تقليل الوزن فحسب، بل تقلل أيضًا من الالتصاق وتسهل عملية التشكيل.
ما بعد-المعالجة وفحص الجودة
إزالة نتوءات وتقليم خطوط الفراق. تخضع بعض المنتجات لتركيب سطحي أو معالجة شديدة اللمعان-لتحسين الملمس.
قم بإجراء اختبارات التحمل والانحناء والمتانة لضمان التوافق مع معايير الراحة والسلامة.